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創新進行時
【創新進行時?征文】洗煤分公司:“大道淘金”正當時
發布時間:2019-12-04 文章來源:本站 作者:莊麗 瀏覽:
 

“對所屬洗煤廠實施專業化、集約化統一管理,實現精煤創效價值最大化”,這是新礦發展史上歷史性的戰略抉擇。

今年以來,洗煤分公司主動融入集團公司發展大戰略,推進管理模式創新,勇擔“管理整合”“洗煤創效”重任,在集團公司鋪就的洗煤“專業協同、集約共贏”大道上“淘出”更多的真金白銀,為企業動能轉換贏得更廣闊騰挪空間。

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作為新礦集團協同產業鏈上的重要一環,原煤洗選加工是實現煤炭企業增收投資少、成本低、見效快、創利大的“創收源”。

站在推進洗煤專業化運營起跑線上,洗煤分公司瞄準固化管控模式的打破、專業協同戰略的擘畫、集約高效格局的打開,主動承擔“為各礦井服務,實現極致分選,保證技術指標先進性”使命,打響了以管理模式創新為抓手的“效能革命”。

向“集成管理”要專業品質

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企業要發展,戰略必先行!

為打通洗煤產業鏈“專業協同運營、集約高效發展”新局面,洗煤分公司謀定而動,用“集成”理念通盤謀劃發展戰略和經營思路,以此破解17家洗煤廠“怎樣合”、“如何管”的問題。

聚焦“管理整合”,按照“先接管運營、再簽訂合同”和管理邊界、資產歸屬、人員管理“三不變”原則,施行“先省外、后省內,先接基礎差、后接基礎優”策略,于5月底完成了對集團公司17座洗煤廠的管理整合。

立足“謀久調優”,量身打磨“13366”目標戰略規劃。圍繞“實現集團整體效益和洗煤創效價值最大化”這一價值定位,標定“輕資產、重運行、重研發”三條增值路徑,實施“大整合、大提升、大發展”三大登高工程,嵌入“安全可控、分選高效、精細管理、創新驅動、效能先進、可持續發展能力強”六位一體運營主線,抓實“運營模式、管理體制、安全管控、素質攀升、創新研發、質量挖潛”六項創新突破,為全面釋放產能優勢、打造新的經濟增長標定了方向。

著眼“戰略協同”,系統打造有效、清晰、合規的管控體系。結合所管轄洗煤廠位于四省八市,點多面廣戰線長的實際,劃分新汶、濟南、新疆、內蒙四個區域進行共享管理;在內蒙區域率先取消“分廠建制”,推行“機電運營部+生產運營部”專業化運營管控模式,打造“統一+自主”的管控體系。從強化管理入手,把控各生產經營要素,制定煤質管理、科技創新、安全生產等10個管理體系,初步構建起“管理模式統一、資源共享、工作協同”的扁平化、高效率管理機制,為專業化高質量、高效率推行夯實根基。同時,從各廠交流34名管理人員和崗位人員,充實到伊新煤業選煤廠;針對洗煤關鍵設備,與知名廠家聯手,推行“四位一體”維修模式,打破“整”而不“合”積弊。

向“資源共享”要集約效能

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拳頭握起來才更有力量。

隨著專業化模式的深化推進,集團公司所屬洗煤廠各守“一畝三分地”的管控模式逐漸打破,目標同向、措施一體,資源共享、鏈式共生的新格局得以構建。而“1+1〉2”的集約共贏疊加效應也逐漸顯現。

共享技術優勢。著眼當前工藝問題解決和選煤深度挖潛,抽調技術精英成立“診療突擊隊”,通過盯崗寫實和技術檢查,“一廠一策”提出優化方案,推進高質效洗選和企業內部產業協同調優。今年以來,先后進行3次覆蓋性診療,實施了鄂莊煤礦洗煤廠浮選系統恢復、新巨龍公司洗煤廠密控系統自動化改造等50余項技改項目。其中,鄂莊煤礦洗煤廠生產系統改造項目的實施,讓停用2年的浮選系統恢復正常狀態,精煤產率提高6.8%,煤泥減量7.48%;新巨龍公司洗煤廠密控系統自動化改造項目實施后,精煤回收率持續提升,8月份精煤回收率達到80.72%,創出近兩年來的歷史新高;伊新煤業洗煤廠篩分優化改造項目實施后,大幅降低了塊煤轉載破碎概率,篩分系統小時處理能力提高30%。在此基礎上,對權屬所有選煤廠的創新成果進行匯總梳理,推廣復制高效聚氨酯篩板、實施精中、中矸磁尾分離等8項技術成果,降低了技術研發成本。

共享維修力量。針對每個洗煤廠都有自己的機電維修隊伍用人多、效率低這一問題,抽調技術維修骨干成立“專業大修隊伍”,制定工作任務、完善考核機制,開啟了多個洗煤廠共享一支專業維修力量的新征程,有效解決了生產現場累積數年的積弊,生產系統得以優化,作業效率大幅提升。

共享物資配件。建立各類配件代存代儲“共享倉庫”,對月度材料消耗進行實時統計分析,放大協同效應,統一調度調配,降低運行成本,提高運行質量,降低庫存占用額500余萬,為各廠的高效運行提供了保障。

向“極致洗選”要最大效益

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眾所周知,洗煤廠之于煤企有著“搖錢樹”之說。

就集團公司當前產能計算,精煤產率每提升1%,就能增盈1.8億元的效益。所以,洗煤廠蘊藏的創效潛力不容置疑。

基于此,洗煤分公司瞄準“極致洗選”目標,圍繞大洗煤、全產品、高端化,“一廠一策”多維發力,持續深化精煤戰略,實現洗煤創效價值最大化。

踐行“四大理念”厚植匠心。針對托管整合后各洗煤廠普遍存在的系統環節“跑粗”、重復分選、重介“背灰”、煤泥產率高等共性問題,秉承“分選高效”匠心,推出“上游環節為下游環節服務、重介不背灰、煤泥減量化、減少重復分選”四大選煤技術理念,為各洗煤廠生產運營提供遵循。理念的推廣運用,提高了高附加值精煤產率,降低了低附加值煤泥產率。其中新巨龍公司洗煤廠精煤產率逐月提高,精煤產率由69.24%提高至76.60%,煤泥產率由10.4%降至6.56%;協莊煤礦洗煤廠接管后精煤產率連續5個月實現大幅提升,精煤回收率由50.48%提高10.02%。

攻堅“前沿技術”攻破壁壘。聚焦集團公司第三次選煤廠專家會診確定的30項技改項目和9項重點研發項目,按照“狂想+論證=創新”的思路,穩妥推進技改項目落地,全部實施后預計年創效3.9億元。其中中煤和煤泥的深度加工技術兩個項目在國際和國內都處于領先水平,在新巨龍試點成功后可在上海廟礦區、省內老區重點礦井逐步“復制”推廣。屆時,在整體最大經濟效益的前提下,新礦集團的產品結構將進行重大調整。目前,新巨龍中煤再洗項目正在現場施工中,10月上旬第一套系統調試運行,投用后高灰精煤回收率提高3%;煤泥深度加工實驗論證取得新突破,實現煤泥“吃干榨凈”,兩個項目每年預計增加經濟效益1.3億元。浮精降水及摻配技術攻關項目,以協莊洗煤廠為試點有序推進,以期解決浮精摻入精煤導致水分高、品相差等影響銷售問題,進一步釋放浮選精煤產率,提高銷售收入。

發力“產品優化”提質增效。內蒙區域針對開發硅煤產品市場,對系統環節進行了改造,通過采取浮選精煤剝離的方式,具備生產特低灰產品的條件;對原來直銷的一層、五層原煤也進行了粗洗,能夠生產5000大卡優質動力煤,產品結構調整取得實質性突破,具備了產品差異化生產條件。針對華恒礦業等4家洗煤廠煤泥水難以沉降影響生產問題,從提高煤泥沉降速度入手,進行了大膽試驗,通過采用新型絮凝沉降藥劑,保障產品質量。針對粗煤泥分選過程中高灰細泥夾帶造成的“重介背灰”難題,借鑒新巨龍公司成功經驗,大膽在內蒙能源進行試驗,精煤回收率提高3.5%以上。瞄準“實現主產業鏈價值最大化”目標,恢復協莊煤礦等3座洗煤廠浮選系統,為提高精煤回收率、保障產品質量打牢基礎。

伴隨著“專業、集約、共享”運營模式突圍的,是一連串產率指標持續向好的成果,這是對洗煤分公司推進專業化運營的最好肯定。1-11月份,共計入洗原煤4115.66萬噸,同比增加14.75%;精煤回收率完成66.65%,同比上升1.62%;煤泥產率14.56%,同比下降2.11%。預計全年原煤入洗量4500萬噸,精煤回收率66.65%,煤泥產率14.56%。

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